100 % Innovation: Starke Leistungen
bietet Thiemann Elektromaschinenbau
Von Service-, Wartungs- bis zu Prüfarbeiten
Mit unseren qualifizierten Mitarbeitern im Einklang mit modernster Werkstatttechnik, innovativer Messtechnik sowie vollausgestatteten Service-Fahrzeugen ist der hohe Qualitätsstandard möglich, den unsere Kunden von uns erwarten.
+ INSTANDSETZUNG
Wir warten, reparieren und montieren eine Vielzahl von Elektromotoren der unterschiedlichsten Größen, Bauarten und Anwendungsbereiche
- Elektromotoren bis zu einem Gewicht von 20 t in eigener Werkstatt
- Explosionsgeschützte Maschinen
- Ex-Zulassung mit entsprechender Versicherung, wie vom Landessozialministerium gefordert
+ MONTAGELEISTUNGEN
- Transport und Ladearbeiten durch 18-t-LKW mit Ladekran
- Ausrichten, Probelauf, Inbetriebnahme
- Aus- und Einbauten von Motoren und Antrieben
+ MODERNE LASERAUSRICHTUNG
Bis zu 50 % aller unerwarteten Maschinenausfälle sind auf Ausrichtfehler „nach Augenmaß durch das Peilen mittels Messuhren“ zurückzuführen. Diese ungenauen Ausrichtungen führen häufig zu Maschinenausfällen durch stark belastete Wellen. Der Verschleiß von Kupplungen und Lagern sowie der Energieverbrauch ist deutlich höher als bei einer optimalen Ausrichtung.
Präzisionsarbeiten mit Laser:
Seit vielen Jahren nutzen wir das Präzisionsausrichtungsverfahren mittels Laser von „db Prüftechnik“ für alle rotierenden Maschinen. Das Resultat ist die optimale Ausrichtung der Elektromotoren. Ein Protokoll dokumentiert die exakte Aufstellung.
+ SCHWINGUNGSMESSUNG
Durch eine regelmäßige Kontrolle bzw. Überwachung des Motorenzustandes mittels unseres Diagnoseprogramms (Schwingungsmessung) können frühzeitig Schäden an Elektromotoren, u. a. an Kupplungen oder Lagern, im laufenden Betrieb, also ohne Ausbau und Stillstand, erkannt werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Gezielte Planung von Instandsetzungen
- Verlängerung der Lebensdauer von Motoren und verschleißanfälligen Bauteilen
- Kostensicherheit
- Überwachung von Gewährleistungsansprüchen
Motorwellen-Ableitungsströme oder Wellenspannungen entstehen durch die Schaltfrequenzen eines Umrichters. Es werden Ströme in die Motorwelle induziert, die nach und nach die Schmierstoffe schädigen, die Isolation des Lagers schwächen und Erosionsschäden im Wälzlager hervorrufen. Durch Bestimmung der hierfür anfälligen Maschinen und eine Messung des Spannungsverlaufes können zielgerichtet Abhilfemaßnahmen getroffen und die Maschinendiagnostik für die Auftretenswahrscheinlichkeit bestimmter Lagerschäden sensibilisiert werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Vermeidung verschleißfördernder Stromableitung
- Lebensdauerverlängerung durch gezielte Maßnahmen
- Identifikation von elektrischen Problemen
- Optimierung der Maschinen
- Weniger Ausfälle, geringerer Energieverbrauch - Messung im laufenden Betrieb
+ ONLINEÜBERWACHUNG
Unerwartete Maschinenausfälle können zu kostspieligen Anlagenstillständen führen. Die permanente Überwachung wichtiger Maschinen kann auch bei schnell fortschreitenden Schäden noch Maßnahmen ermöglichen. Weiterhin kann die Laufzeit einer Maschine besser ausgenutzt werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Nutzung geplanter Stillstände zur gezielten Instandsetzung
- Optimale Lebensdauernutzung
- Kompakte Auswertung
- Optimierung der Maschinen, geringerer Energieverbrauch
- Weniger Ausfälle
- Messung im laufenden Betrieb ohne Zutritt zur Anlage
- Alarme im Prozessleitsystem
+ MOTORANALYSE
Wir überprüfen den laufenden Motor in seinem Arbeitsumfeld. Damit gewinnen wir für Sie Informationen über die Netzversorgung, den internen Zustand des Motors und seine Lastbedingungen. Wir beraten Sie zur Optimierung der Arbeitspunkte und der Energieeffizienz.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Erkennung von Energieeinsparpotentialen
- Anpassung der Maschinen an veränderte Bedingungen
- Beratung bei Maschinenersatz
